无线485传输模块的接线是一个系统工程，涉及硬件连接、参数配置和系统调试等多个环节。其核心思想是将模块作为有线RS485网络与无线网络之间的透明桥梁，替换掉物理线缆，同时保持原有的通信协议和数据格式不变。下面将为您提供一份详尽、专业的接线与配置指南。
一、 理解模块与核心接线原理
在接线前，首先要理解无线485模块的角色。它通常有两个关键接口：
有线侧接口：通常是RS485(或RS232)接口，用于连接您的PLC、传感器、仪表、触摸屏等现有设备。
无线侧：集成无线射频单元(如LoRa、433MHz、2.4GHz等)，用于与另一个配对模块进行无线通信。
接线主要围绕有线侧展开。一个典型的无线485模块接线图如下所示，其本质是构建一个标准的RS485总线网络：
[主站设备(如PLC)] <–RS485线缆–> [无线485模块A] <~~~无线~~~> [无线485模块B] <–RS485线缆–> [从站设备1(如传感器)]<–RS485线缆–> [从站设备2]
关键原则：所有设备的RS485 A线(正极)并联在一起，所有设备的B线(负极)并联在一起。
二、 详细接线步骤与引脚定义
1. 识别模块引脚
不同型号的模块引脚定义可能略有不同，但核心信号一致。请务必查阅您所用模块的具体说明书。以下是常见的引脚定义：
标准RS485接口引脚(常见于主机/设备端定义)：
A (或 TXD+/RXD+， Data+): 差分信号正极。
B (或 TXD-/RXD-， Data-): 差分信号负极。
GND: 信号地。至关重要，必须连接以确保电位一致，减少干扰。
VCC/5V/3.3V: 模块电源输入正极。
GND (电源地): 电源地。
具体模块示例：
YL100模块：引脚定义明确，其中 IN+/IN- 或 Out+/Out- 即为485数据接口。
PTC-WIFI-485转换器：其接线端子明确标有 485+ 和 485-。
TTL转RS485模块（如MAX485） ：此类模块常用于微控制器，引脚包括 VCC, GND, A, B, RO (接收输出), DI (发送输入), RE (接收使能), DE (发送使能)。无线模块内部通常已集成此类电路。
2. 电源连接
根据模块要求(常见为5V、12V或24V DC)，使用稳定的电源适配器或从PLC的直流电源端子取电。
连接 VCC 到电源正极，GND 到电源负极。确保电源功率足够。
3. RS485通信线连接
这是接线的核心。假设您要将一个PLC(主站)通过无线模块连接到多个传感器(从站)。
步骤：
连接主站设备：将PLC的RS485接口(如 A+ 和 B-)分别连接到无线模块A的 A 和 B 端子。同时，将两者的 GND 连接起来。
连接从站设备：在远端，将无线模块B的 A 和 B 端子引出，作为一条RS485总线。
总线并联：将所有远端传感器(从站)的 A 端子都并联到这条总线的 A 线上，所有 B 端子并联到 B 线上。
共地：强烈建议将所有设备(主站、从站、两个无线模块)的 GND 连接在一起，形成统一的参考地，这对长距离和复杂环境下的通信稳定性至关重要。
4. 终端电阻配置
作用：在RS485总线的最远端(通常是物理距离最远的两个设备)，并联一个120Ω的终端电阻，用于消除信号反射，保证通信质量。
何时需要：当通信距离较长(例如超过50米)或通信速率较高时，必须添加。
如何操作：有些高端模块(如中所示)自带终端电阻跳线或开关(标记为 T 或 TERMINATION)，拨动即可启用。若无此功能，需在总线两端的 A 与 B 线之间手动焊接或接入一个120Ω电阻。
三、 关键参数配置
硬件连接完成后，必须对无线模块进行软件参数配置，确保通信双方能“听懂”彼此。
配置内容：
波特率：串口数据传输速率。通信所有设备（PLC、无线模块、传感器）的波特率必须完全一致。常见值有9600、19200、38400、115200等。
数据位、停止位、校验位：通常格式为 8. N, 1(即8位数据，无校验，1位停止位)，这也是许多模块的出厂默认设置。需与主从设备协议匹配。
模块地址：在Modbus等多点通信网络中，每个从设备(包括作为透传桥梁的无线模块在某些模式下)需要有唯一地址。地址范围需参照模块手册设置。
无线信道/网络ID：一对或多对无线模块必须设置在相同的信道或网络ID上，才能相互通信。这用于避免区域内无线设备的互相干扰。
配置方法：
通过配置软件：大多数模块厂商提供专用配置软件。通过USB转串口工具连接模块的配置口(或RS485接口)，打开软件选择对应串口号，即可读取和修改参数。一些软件具备“自动测试波特率”功能，非常方便。
通过串口指令：部分模块支持通过发送特定的Modbus或AT指令进行参数设置。
硬件拨码开关：一些简易模块使用DIP拨码开关来设置地址和波特率。
四、 与典型设备的连接规范示例
示例1：连接PLC与传感器
场景：西门子S7-1200 PLC(主站)远程监控4个模拟量传感器。
接法：
PLC端：S7-1200的RS485接口(如CB1241模块)连接至 DTD434MC(主站无线模块)的 A+、B-、GND。
传感器端：每个传感器连接一个 DTD433FC(从站无线模块)的 AI(模拟量输入)端口和 485 端口(如果传感器是485输出则接此口)。所有DTD433FC的 A+、B-、GND 并联。
关键：所有无线模块设置为相同的无线网络ID，串口参数(如9600.8.E,1)与PLC的Modbus RTU主站配置一致。
示例2：连接触摸屏与PLC
场景：触摸屏与PLC之间需远距离无线通讯。
接法：
触摸屏端：其RS485接口连接一个无线串口模块的 485 端。
PLC端：PLC的RS485接口连接另一个同型号无线串口模块的 485 端。
关键：模块设置为透明传输模式，所有串口参数(波特率、数据位等)与触摸屏和PLC的配置完全相同，模块仅负责无线转发数据，不修改协议。
示例3：连接多台PLC组成N:N网络
场景：多台三菱FX系列PLC通过无线方式组成N:N网络。
接法：每台PLC的RS485编程口(或通讯板)连接一个支持三菱N:N协议的专用无线485模块。
关键：选用明确支持该厂商专用协议(如西门子PPI、三菱N:N、欧姆龙Host Link)的无线模块，而非普通透传模块。模块的协议开关需拨至对应模式，并根据协议要求设置站号。
五、 调试与故障排查
上电检查：确认所有设备电源指示灯、无线模块的电源和信号指示灯正常。
参数复查：双重检查所有设备的波特率、数据位、停止位、校验位是否完全一致。
测量总线电压：在通信静止状态下，用万用表测量RS485总线 A 与 B 之间的电压。正常情况应有稳定的差分电压(例如，A比B高约200mV至几V，具体取决于驱动芯片)，且不接近0V或电源电压。
分段测试：
先测试有线连接：断开无线部分，用有线直接连接主站和从站，确认通信正常。
再测试无线连接：近距离配对两个无线模块，确保它们能建立连接(看配对指示灯)。
最后进行整体无线通信测试。
常见故障：
通信不稳定或丢包：检查终端电阻、共地是否良好;确认无线模块距离是否超出标称范围，或有严重遮挡;尝试降低波特率以提高无线链路可靠性。
完全无通信：检查 A、B 线是否接反;检查电源电压;确认无线模块是否成功配对。
总结，无线485模块的接线是“硬件正确连接”与“软件参数匹配”的结合。遵循 “电源稳定、信号并联、极性正确、共地良好、终端匹配、参数一致” 二十四字原则，就能大大提升一次调试成功的概率。在复杂的工业环境中，细致的规划和测试是保证系统长期稳定运行的关键。